东莞螺杆,塑化螺杆的主要研究方向
东莞螺杆-塑化螺杆的主要研究方向：提高塑化能力、改良均匀混炼、提高剪切混炼作用、改善熔胶温度均匀性。当进料段牙深愈深输送量愈大，但螺杆所需扭力较大；进料段牙深太浅，输送量不够，压缩比不足。当计量段牙深太深，压缩比不足，所需送料力量较大；太浅时容易过火而..
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精密五金加工的主要特点
精密五金加工的主要特点，精密全自动车床，有五组刀架，分别配有千分卡微调使工件达到高精度；根据工件加工工序可装10多把刀。二轴装置；主轴采用电磁离合器，带动攻牙主轴，利用高速回转与机械主轴同方向之回转差进行攻牙，二轴可摇动变换加工，绞孔、攻内外牙可同时一..
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精密五金加工中的一些细节问题
精密五金加工过程中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。编程时，加工路线的确定原则主要有以下几点： 应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空刀时间。根据实际加工任务，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工以及在铣削加工中是采用顺铣还是采..
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五金车床件的机械性能包括哪些方面？
车床件的机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性。 a强度：材料在外力(载荷)作用下，抵抗变形和断裂的能力。材料单位面积受载荷称应力。 b硬度：指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力，常用硬度按其范围测定分布氏硬度(HBS、HBW)和洛氏硬度(HKA、HKB、HRC..
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东莞螺杆的使用规格
东莞螺杆甚至使用多层模具引起加工周期缩短和注射量加大时也都一样，这些特殊的三段式螺杆可用在，PE、PP、PS、和ABS等大多数普通用途中，而且它们也适用于许多工程塑料，如PBT、POM、PMMA、PA、和ABS/PC、PBT/PC等重要的塑料合金。工程热塑料的塑化性能有时明显区别于通..
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精密五金加工进入超精加工时代
精密五金加工技术有了新进展，数控金切机床的加工精度已从原来的丝级（0.01mm）提升到目前的微米级（0.001mm），有些品种已达到0.05m左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.05m左右，形状精度可达0.01m左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度..
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数控系统换刀如何保证加工精度？
有换刀要求时，可回参考点换刀，这样一举两得。在较长的程序中适当插入回参考点指令有益于保证加工精度。尽量用绝对方式编程，绝对方式编程以某一固定点(工件坐标原点)为基准，每一段程序和整个加工过程都以此为基准。而增量方式编程，是以前一点为基准，连续执行多段程..
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影响车床件质量的因素有哪些？
车床件时，需要考虑的因素主要有，毛坯的材料和类、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。主要有以下几点：a.要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。b.尽可能降低生产成本。c.有利于提高生产率。 选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加..
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数控技术对于提高生产效率的意义
数控机床是一种通过数字信息控制机床按给定的运动规律，进行自动加工的机电一体化新型加工装备。数控机床是数字控制技术与机床相结合的产物，机床数控技术是通过数控机床加工技术而实现的，应用数控技术的关键在于学好和用好数控机床。数控机床与传统的普通机床、专用机..
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采用自动车床加工零件需要解决的问题
自动操作是自动车床的最大特点，由于此类自动车床是采用凸轮来达到自动化操作控制的，因而也有它的局限性：即更换不同的加工产品不如电脑车床方便，需要制作不同的凸轮，通过专门的师傅的调试，才能更换加工的零件。而调试还与师傅的水平和经验有很大的关系，一个好的师..
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